认识设备润滑的四大缺陷及预防措施
润滑在设备运行过程中起到降低摩擦力、降低温升、减少磨损、防止生锈的作用，是设备运行过程中不可缺少的必要条件。在设备运行中所出现的各种润滑缺陷，都不能忽视，必须十分重视。出现问题，立即解决，才能保证设备的良好运转。
在生产过程中，设备润滑缺陷出现的原因各不相同。具体可分为以下几种原因：
1、设备密封件的失效而引起的缺陷
金属切削机床旋转件之间方式的密封主要是油封，由于油封的失效，使得密封面上有间隙和密封面两侧有压力差，造成设备泄漏情况的产生。例如某公司CW6163型普通车床的I轴及III轴前端的普通型油封(骨架式)的固紧弹簧脱落和外圆磨床砂轮主轴前端的回转轴密封圈破损，均产生设备渗漏问题。
2、设备连接件的松动而引起的缺陷
由于设备润滑油管的管接头松动，产生设备渗漏问题，例如某公司CA6140型普通车床油泵进油管与出油管的管接头，由于螺母的松动而产生漏油现象。
3、润滑剂的失效而引起的缺陷
设备的润滑剂都有固定的使用周期，例如普通车床油箱和溜板箱的润滑油在两班制的车间约50～60d更换一次。润滑油在设备中随着设备的不停运转，而在设备的每一部位循环流动，在流动的过程中可以把设备各部件磨损下来的金属磨粒带回储油池。经储油池沉淀以后的润滑油继续在设备中流动，当润滑油由于使用时间长，润滑油中的金属磨粒太多、太大或被污染混进其它杂质，在油液流动中就会产生胶质和沥青，影响油品的流动性。如：CW6163型普通车床III轴前端有漏油现象。经检查，油封完好无损，原因是润滑油的使用时间超过换油周期，导致回油孔被杂质堵塞而产生漏油现象。CA6140普通车床在状态监测中进行油液分析时，介电常数超标，润滑油的油液粘度发生变化，主要原因是油中流入冷却液，形成油包水的乳化液，增加了运动阻力，产生了润滑油的失效。
4、润滑装置的失效而引起的缺陷
金属切削机床的润滑装置以油泵为主要部件，构成整套润滑装置。润滑油经油泵流向各个润滑点。
只有在润滑系统处于良好的运行前提下，设备才能正常运转，进行日常的生产加工任务。油泵的损坏，就意味着设备必须停机检修，这必定给生产带来一定的影响。例如：某公司一台CA6140型普通车床启动后，发现床头箱油窗无供油显示，进给箱上贮油槽油管无供油现象。经过检查，设备R12-1型润滑叶片泵内弹簧磨损失效，导致叶片泵无法向各个润滑点输送润滑油，致使设备处于不完好状态，检修后设备运行良好。而我公司B6090牛头刨床由于未能及时发现R13-1型柱塞式油泵柱塞磨损的故障，从而造成设备导轨发生研磨的事故，给设备及生产造成不必要的损失。
在生产过程中，对设备进行综合管理，切实有效地进行维护保养工作。做好设备润滑工作，才能保证设备正常运转，减少设备磨损，防止和减少设备事故。降低动力能源消耗，延长设备修理周期和使用寿命。这样才能充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。
为了避免生产中出现的各种润滑缺陷，在设备的日常维护保养工作中就必须做到以下几点：
一、严格进行设备的润滑管理，设备润滑实行
“专业管理与群众管理相结合”的原则。
对于专职润滑管理人员的要求
①、根据油质状态监测换油的科学方法，组织润滑业务学习，普及润滑知识，总结并积极推广先进的科学技术。
②、根据设备各部件的润滑要求，确定油品的使用、配制或代用，解决润滑技术问题。
③、熟悉设备的润滑状况和所需润滑油的油质、油量的要求，对于失效的润滑油做好废油的回收再利用工作。
④、坚持对设备进行巡视检查和油液监测工作，仔细查看润滑点的各个注油器或油泵的工作情况，发现问题，立即解决，及时排除润滑故障，改善密封状况，消除润滑系统的跑、冒、滴、漏现象。
对于设备操作人员的要求
6①、在设备开车前，仔细检查设备的供油情况，发现故障，立即报告有关管理人员，由维修人员进行检修。在检修工作未完成之前，不得启动设备。
②、按照设备润滑示意图，根据润滑“定人、定时、定质、定量、定点”的“五定”原则，对各个润滑部位进行润滑。
③、定期清洗设备油毡、油线、油孔、油标、滤油器等。
④、维护好设备的润滑装置，如：油杯、油嘴等。
二、更正关于润滑的认识误区
1、认为润滑油油量越多越好。在设备润滑中，润滑油油量并非越多越好，当油量过多时，会造成运动阻力和油温升高，油液易生泡，并伴有溢漏现象。
2、认为润滑操作就是加油。设备的润滑要求非常严格，它要求设备操作者按照润滑“五定”原则对设备进行润滑，而不是简单加油，只进行表面工作。
3、认为废油不能再利用。设备更换的废油，进行油质分析之后，采取相应的措施。对于油中进水的润滑油，可以通过油水分离机脱水；对于润滑油中的机械杂质和油泥等，通过过滤机可以去除。