稀油润滑系统日常维护的基本要点

  稀油集中润滑系统具有明显的优点，但是集中润滑系统的维护管理比较复杂，调整也比较有困难。每一环节出现问题都可能造成整个润滑系统的失灵，甚至停产。下面小编single润滑油谈谈稀油润滑系统日常维护的基本要点

  1、定期对的润滑油的理化性能指标进行检查润滑油的老化污染最终体现在外观上，通过肉眼观察：

  ①,透明度：将润滑油采样到试管中，“浑浊”显示了有水分混入，

应是“透明”液体，采样后试管底部若有沉淀物，则需要立即实施过滤或更换；

  ②,颜色变化：润滑油在使用中受到氧化后肯定要变色，其变化因润滑油牌号不同而不同。

  2、润滑油更换时，需要对其清洁度进行确认。

  3、详细记录润滑油的补充量，对于全损式润滑装置，润滑油减少为正常，对于循环式润滑装置，润滑油减少为异常，说明有地方在漏油，对于循环式润滑装置，润滑油减少为异常，说明有地方在漏油，认真检查并记录减少的原因。

  4、严格控制润滑油的种类，油脂的选定可参考机械设备供应商推荐的润滑油脂，但当设备过多仍坚持使用厂家推荐油的情况下，则种类变得繁多，不仅管理上不便，还可能发生供油出错的危险。为此，对润滑油的品质和粘度等级进行比较，将相近的油种进行汇总，尽可能减少油的种类。

  5、对润滑部位的添加量要适当，润滑油的液位是根据润滑方式决定其恰当的位置。润滑油加入过多，油则被搅拌得过激，产生气泡，降低润滑油的功能，润滑油易过早地老化。

  6、润滑油的寿命和温度密切相关，应严格控制润滑油的温度。一般超过60℃，每上升10℃，其氧化速度就是2倍，润滑油寿命降低一半，这了延长润滑油的寿命，必须要控制油温的上升。

  7、避免将不同的润滑油混合使用，这会使润滑油中的添加剂之间产生化学反应造成添加剂析出，引起添加剂的分离，机械设备摩擦副润滑不良。此情况下，需对润滑系统清洗后方可使用。

  8、坚决不放过任何微小漏油，即使极微小的漏油，每月、每年的量也相当可观。以下的表格计算出微小的泄漏量一天、一月和一年的泄漏。

  9、不能仅按润滑油粘度选油，不同的润滑油，即使粘度相同，油的性质也会发生变化，变成完全不同的油。

  10、避免选错轴承油的粘度，若粘度偏高，常常会使轴承温度上升，造成振动、蜂鸣、轴承磨损等。

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