single润滑油:如何选择高温链条油？

 （single润滑油）如何选择高温链条油？高温链条的润滑选择高温链条油需要遵循三部曲：正确选择，适量润滑，定期清理！链条工作的摩擦点主要有四种情况：①链条内部滚子与套筒之间、套筒与销轴之间、滚子与内链板之间、内链板与外链板之间；②滚子与导轨之间；③针板与导轨之间；④滚子、内链板与链轮之间。

  链条工作时摩擦阻力大，作非匀速拖拽运动，振动大，危害不容忽视，需要用油或脂进行润滑。。纺织后处理设备如热定型机、拉幅机使用的链条及涂装线使用的链条，通常采用润滑油，由于油品运行温度较高，故称为高温链条油。随着工艺水平进一步提高，工况条件更加苛刻，因此，在油润滑的链条系统里，对高温链条油性能提出了更高的要求。

  结焦性能结焦量大小是评定链条油好坏最重要的指标。链条油结焦后附着在链条和导轨上，致使链条运行时发生阻滞、拖拽等现象，摩擦、冲击负荷、电机电流增大、加剧链条磨损、疲劳和浪费能源，严重的甚至会造成链条跳齿、拖链、断裂或变频器、电机烧毁。结焦是链条油高温氧化的产物，水和水蒸气、酸碱物质及絮状物的存在会加剧链条油氧化、增加结焦量。结焦是不可避免的，好的链条油化学结构稳定，产生很少的油性焦，并能被带走，延长链条的保养、清焦周期。

  挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标。链条油的过量挥发，导致油耗量增大，污染环境。值得注意的是，如果挥发量过大，排风机没有及时抽走，在烘箱上不形成油雾，油雾泠凝后会滴落污染织物。好的链条油，要求挥发越少越好。造成链条油耗量的的原因主要是油品挥发量大，从而降低链条油的经济效益。

  渗透性链条内、外链板之间及滚子与内链板间有少许间隙，链条油通过间隙分别渗入套筒与销轴、滚子与轴套间的摩擦面。渗透性差的链条油使油难以进入摩擦点，加剧链条磨损甚至发生咬合，缩短链条使用寿命。

  润滑性能指链条油在高温时的油膜保持能力，润滑性差使链条摩擦增大，增加能耗，加剧磨损。

  低温性能在冬季，设备停机较长时间重新启动时，链条油的粘度若过大或发生凝固，会导致设备启动困难，延长预热时间，甚至会烧毁变频器或电机。因此要求链条油低温时仍具有较好的流动性。

  容易清洗如油品高温下过稀，当链速很高时，链条和轨道上的油会飞剑到织物上面。因此要求链条油高温下粘度不能过小，一旦污染织物，要求容易清洗。

高温链条油的选择方法及总结

  高温链条油的选择是很讲究的，选择高温链条油时可以结合实际工作温度、设备工况进行选择。若选用了挥发过大的高温链条油，导致油耗量增大，污染环境。链条油结焦后附着在链条和导轨上面，致使链条运行时发生阻滞、拖曳等现象，摩擦、冲击负荷、电机电流增大，加剧链条磨损、疲劳和浪费能源，严重的甚至会造成链条跳齿、脱链、断裂或变频器、电机烧毁。结焦是链条油高温氧化的产物，水、水蒸气、酸碱物质及絮状物的存在会加剧氧化，增加结焦量。结焦是不可避免的，好的链条油化学结构稳定，产生很少的油性焦，并能被带走，能延长链条的保养、清焦周期。

  选择高温链条油并不是温度越高的使用效果就越好，一般选择闪点高于实际工作温度20-30度为宜。如果你实在是拿捏不准，可以请专业的润滑工程师帮你推荐选用，肯定不会出错。但有一个原则要必须遵循，就是要选择气味小，油烟小，结焦积炭少，耗量少，润滑性能好的高温链条油。

  各类型的高温链条油虽然性能各异，但结焦是不可避免的！所以链条必须进行定期清理：

      矿油型链条油使用温度在150度以下，易在链条上形成大量油泥和胶质，清焦周期1月左右，造成链条使用寿命短。

　　聚醚型链条油使用温度在150-220度之间，由于其在高温下的热分解产物可以挥发掉或溶解在残余油中，不易形成污垢、漆膜或积碳，大约半年清焦一次，可以延长链条的使用寿命，但在220度以上聚醚挥发很快，耗油量很大，不利于环保，而且空易污染织物。

　　合成酯型链条油使用温度为220-260度，由于其具有优异的热氧化稳定性和可生物降解性，蒸发损失小，结焦少，而且对胶质和漆膜有一定溶解性，以及优异的润滑性能，可以进一步降低油耗，延长链条清焦周期1年以上，提高了生产效率，延长链条寿命。

  马云称：“二十五块钱就想买一个劳力士手表，这是不可能的，这是你自己太贪了。”总之，根据自己的使用情况、工况要求以及各种高温链条油的性价比，选择适合你的，才是最好的！

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