真空淬火油与普通淬火油、快速光亮淬火油有什么不同之处

   真空淬火油与普通淬火油、快速光亮淬火油有什么不同之处。不同的淬火油产品其产品性能不同，使用范围也不同。如真空淬火油和普通淬火油之间存在着较大的不同，应根据工件要求选择使用，以下介绍了普通淬火油和真空淬火油之间的差异，提高工件的加工质量。

  普通淬火油主要适用于淬透性较好的铁合金，如小尺寸轴承钢，工模具钢制零件淬火。为了提高油品的冷却性能，热氧化安定性和防锈性能，在机械油中加入了催冷剂、抗氧剂和防锈剂，研制出不同牌号的普通淬火油，其性能优于机械油。

       普通淬火油主要可用于盐浴炉、箱式炉、井式炉一般工艺淬火，不宜与其他油品混用。换油时，要彻底清理油槽。该油品最佳使用温度为50~80℃，最高使用温度不超过80℃，以免影响使用寿命。油槽中应安装搅拌或油的循环装置，进一步提高油品的冷却能力，使工件表面能均匀冷却，并应定期向油槽中补充新油。

     快速光亮淬火油冷却速度快，用以淬透性差材料和较大尺寸零件在保护气氛下淬火。

  用以汽车、拖拉机、轴承及纺织机械制造业的保护气氛淬火。

  用以汽车齿轮渗碳及碳氮共滲淬火，

  用以别的钢材在保護气氛下淬火时做为冷却介质。

  用以非保护气氛炉。最高采用油温不超过100℃，以确保油品有长期性  稳定的冷却能力和良好的淬火光亮性。禁止水分和别的油品渗入，小量水分将会严重影响淬火零件表面层状态；维护气氛中应严格控制炭黑和硫含量，它也影响零部件淬火后的产品质量。

   真空淬火油适用于大中型航空结构钢、轴承钢、工模具钢及其它合金钢淬火。在一些特殊工业部门所采用一般的热处理技术满足不了使用要求，于是发展了真空热处理技术。真空热处理工艺可使工件不氧化、不脱碳、不增碳、减少变形，既提高了零件的寿命，又不污染空气，所以对淬火油有一些特殊要求：

饱和蒸汽压低

       在真空淬火油中淬火，能够得到与正常大气压下相同的淬火硬度值的最低压力。普通淬火油在常压下淬火后，硬度为HRC66，试样可完全淬硬，然后逐步降低淬火时的压力，硬度急剧下降，特别是当压力降到5×104Pa以下时降低最多，已不能在常压淬火，压力下降后硬度反而升高，到2.5×104Pa时可使淬火硬度达到HRC65，真空淬火油则能在低压很宽的范围内将钢淬硬到HRC65以上。因此，真空淬火油较普通淬火油饱和蒸汽压低。

抗氧化性能高

       工件在很高的真空度下进行加热淬火，这需要保证金属零件在加热过程中不被氧化，这时会用到真空淬火油，满足对工件的加工要求。

冷却性能高

       真空淬火油的冷却能力强，较普通淬火油相比冷却性能更好。在一定的真空度下加热淬火，油品的物理性能发生变化，如沸点、导热率等，使油品的冷却性能变差，所以为避免影响真空效果则建议使用真空淬火油。

       综上所述，使用淬火油产品可满足工件加工要求，使淬火工件光亮且有短期防锈作用。

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