合理润滑技术的应用为工业企业带来的经济效益

    进入21世纪，企业的经济效益是企业生存和发展的根本，如何更加有效的降低企业生产成本，使企业有长远的发展，已是企业管理者们不断要研究的话题。实践告诉我们，只有采用科学的管理方法和应用先进的生产技术将其充分渗透在生产过程中的每一个环节，深入挖掘企业的潜在经济效益才会使企业在同行业中处于领先地位。
        现代工业生产，机械设备能否正常运行是企业生存和发展的基础，如何发挥现有设备的最大潜能，向设备管理要效益，是我们设备管理者的职责，根据我们的调查及有关文献资料记载，科学有效的设备维护非常重要，也就是说合理润滑技术的应用，对工业企业经济效益的影响很大。近年来引起了企业界人士的普遍关注，但尚未引起重视，致使目前很多企业，特别是国有大中型企业设备润滑管理仍处于初级或被动阶段，需要我们进一步认识和实践。
        一、设备管理发展趋势    
        先进发达一些国家，已从70年代起开始应用综合工程学，其目的是使资产寿命周期费用达到最经济，它是把设备全过程管理中的相关工程技术、管理、财务分析及业务加以综合管理的一门学科。就设备维修管理而言，从最早的事后维修、预防维修，发展到维护型的适应性维修（它是在设备维修的基础上为了提高设备管理技术水平及经济效益，应用现代科学技术的新成就，逐步发展起来的新型的设备管理体系，推行维护型的适应性维修，其核心是把综合费用降低到最低维护费用和生产损失，人们越来越重视设备及他的维护方式的选择，因为维修管理的成败与企业成败有着密切的关系，他决定企业维修成本和总效益，因此企业应把它作为一门学科，通过生产实践进一步深入研究，逐步找出适合本企业设备维护标准，制定出更加合理的维护制度，使企业真正达到向设备管理要效益的目的。
        （一）新形势下对设备管理者的要求：     
        （1） 设备管理人员应具备较高的综合技术素质和管理理念：设备维护管理是跨学科、跨行业的一门综合性较强的边缘科学。它涉及到摩润学、力学、物理学、材料学、化工等专业，并要求结合实践和形成管理理论的一门综合性较强的学科，要求人们掌握一定的理论知识及现代管理方法，同时与现代科技成果相结合并加以合理应用的学科。
        （2） 转变观念敢于创新，是设备综合经营管理理念：既要打破设备管理现有局限在维修的传统观念上，同时不能放松设备维修工作，开展设备的综合经营管理是用综合经营管理的观点来指导，带动设备维修工作，最终使设备维修最经济、科学合理化。
因此，应用设备综合经营管理指导日常工作，要求广大工程技术人员长期以来不断学习实践，总结出适合于本部门维护方式的制度和方法。
        随着人们主观认识水平的不断提高及科学技术的进一步发展，维护型的适应性维修在企业设备管理中逐渐成熟，延长设备使用寿命，降低维修费用，它将成为不断促进企业经济发展的重要工作。
        二、加强设备综合管理使设备综合维护费用最经济。
        设备实行合理的润滑技术是当前实行设备管理综合经营管理的要求，有必要认真研究现有设备运行工况，并了解国内外润滑技术的发展以及应用成果，国外经济发达一些国家，如美英、法、德等国对设备润滑的重视程度较高，据统计不断运用先进的润滑技术，进行合理的润滑改良，每年要节约费用占国民总产值3－5%，而且在此基础上每年平均递增1%，而我国合理润滑技术开始应用从90年代刚刚起步，与国外发达国家相比差20-30年水平，尚未得到各行业界重视，1993年5月1日，由国家技术监督举颁布《合理润滑技术通则》，要求各企业根据此通则制定细则，这说明我国从此对合理润滑技术的重视，但由于润滑技术不断发展，新技术、新产品的不断出现，需要有专门的机构或人员不断学习和应用。但由于绝大多数企业不设专业润滑工程师，使这项工作进展较慢，虽然一些大中型企业有点检站，起到对设备维护状况和运行状况予一定的监督和督促作用，但只对在线设备润滑进行一些简单的现象管理，出现设备故障只分析到维护不当或盲目认为设计及产品质量问题，没有进行根深入的分析，据我们调查虽然设备润滑在消耗资金，占生产利润成本5%，但对生产的正常运行以此产生的经济效益、设备维修费用、设备的重新购置费用的增加较大。由于造成设备故障及损坏的原因70%以上是由于润滑问题造成的，在这些润滑问题上70%是润滑剂选择不当。因此，加强设备管理中的维护管理—润滑管理，提高管理及维护水平是当前工作的当务之急。
        显而易见，润滑剂使用不当，造成摩擦副产生的过度摩损、装配精度破坏—升温、振动，损坏及传动系统传动精度下降是造成故障和停机的因素，这一点已得到企业现场设备管理人士认同，他们发现合理润滑技术的应用在节能延长设备寿命体现出的经济效益方面潜力极大。（不良机械润滑潜伏着各种不易发现的隐患，有些不可预见，最后导致无形的损失和突然事故。）
        随着企业的发展，操作技术含量逐渐下降，而维修的技术含量不断上升，设备具有较高的维护保养水平，使设备在一个相当长的阶段保持正常运转，尽可能避免检修和大修，追求周期费用最经济，要逐步制定和不断完善本设备合理使用经济标准，减少不必要的浪费。
        三、影响合理润滑技术的推广应用的因素。
        长期以来合理润滑技术的推广应用因素除主观上一些认识和观念因素外，主要是客观上一些企业长期形成的一些习惯难以改变，这些“习惯”驾驭着人们的思想主要因素。
        （1） 合理润滑技术是一门综合性学科，它主要根据设备运行工况，准确使用一种润滑方式而达到节能、减少磨损、备件消耗，延长设备使用寿命的目的，而设备工况根据行业不同、使用地点不同以及设备运行条件和生产对设备的运行要求不同，千差万别。设备人员应具备一定的润滑技术基础知识和经验。据我们了解，企业工程技术人员对设备润滑基本知识知道的很少，当然这与国内润滑技术的发展及大中专院校设定的专业学科有关系。即使有这一专业，也要以长期的工作来积累一定经验，这使得在某种程度上形成“空白”，使这项工作难以进展的主要因素之一。
        （2） 上层管理者的重视程度不够，他们往往重视影响成本的主要因素，虽然设备润滑费用占的份额不大，但因此而造成的备件损坏、重新购置、停产损失等间接损失较大，其值难以估量，往往被人们忽视。
        （3） 由于对润滑基础知识掌握不够，使用者基本上以原来使用什么，现在还用什么，或原来用什么价位，现在还用什么价位。如出现重负荷齿轮箱使用机械油，或冬季为防止“冻油”减速箱用变压器油一些极不合理做法，致使本应使用10-15年设备在1-2年内换备件或购置新设备的现象。
        （4） 对本设备工况了解分析不够或经验不足造成对商品的盲目认可，虽然短期不出现润滑问题，但长期使用必然会产生设备运行不良等一系列问题。
        （5） 采购方面，对推销商上门、质量差异不说，以价论价，特别是对不了解润滑产品的现性指标，或对厂家不要求提供一定的指标，造成一些商家浑水摸鱼，以次充好。
        （6） 对设备故障分析、认识不够，对一些故障频繁的设备，工程技术人员绞尽脑汁从结构改进，分析到机械问题、设备设计不合理、操作问题，没有意识到润滑上的问题，而没有从根本上解决问题，造成故障停机，二、三个月更换轴承的现象，浪费较大。
        （7） 设备推荐油品的认识，使用这由于对润滑产品的性能了解不够，一味听制造厂家推荐油品。缺点：①设备制造商并不是油品经销商，其推荐油品带有一定的垄断性，往往在同一性能的油品基础上价格偏高，使企业承受不必要的损失②设备制造商并不一定了解设备的使用场合，也就是影响油品使用的工作环境，推荐油品有时不具备其合理性。
        四、合理润滑技术应用，促进企业经济发展办法    
        (1)  为企业培养专业润滑技术人员是企业长期发展的根本保证之一：与专门从事润滑技术服务企业合作，是行之有效的办法，建立自己的设备润滑技术力量是长期的战略目标。通过合作，不仅可以解决目前主要生产设备存在的主要问题，还可以加快专业人员的培训，发展自己的润滑技术队伍。另外，可聘请国内外专家进行专题讲座，并对生产设备的运行状况作现场诊析、分析、在内部经常组织专门的座谈交流会，取长补短，在外部)互相学习了解先进的润滑技术。
        (2) 对所有设备的润滑实行统一管理、统一规划，并根据改良方案，制定相应的实施细则，建立详细的设备润滑档案，以保证润滑剂在使用中严格按照技术要求执行，减少不必要的浪费。
        (3) 定期对设备使用的润滑剂进行技术分析，以便掌握设备运行的基本状况和润滑剂的使用情况，及时解决设备和润滑剂在生产运行中发生的各种问题，与润滑产品生产厂相互沟通，及时了解产品的性能及产品的使用方法，掌握产品的发展方向预计企业的生产成本会降至现在的3/4,生产效率将提高至现有1.5-2倍，并将能获得可观的经济效益。
        (4) 对新购设备，根据该设备性能和使用环境，对润滑合理进一步评估，使设备在较短的时间达到最佳效果。
        总之企业应将合理润滑技术应用作为一项长期的战略思想加以实践，使这项工作不断完善，提高企业经济效益。

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