在金属加工中如何选择切削液

      很多用户在金属加工中不知道如何选择切削液，不知道到底选择油基切削油好，还是选择水基切削液好。今天，力奇润滑科技再跟大家谈谈在金属加工中如何选择切削液，以及切削液的区别及选用标准。
    水基切削液与油基切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好;而油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
   慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用油基切削液。含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
    应选用水基切削液的情况如何下：
    1、对油基切削液潜在发生火灾危险的场所；
    2、高速和大进给量的切削，使切削区趋于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；
    3、从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合；
    4、希望减轻由于油的飞溅及油雾的扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合；
    5、从价格上考虑，对一些易加工材料及工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。
    应考虑选用油基切削液的情况有：当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸刀具辅助时间长等）；机床精密度高，绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的场合；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合等。

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